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內(nèi)圓磨床廠家，內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。現(xiàn)有的磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn) , 磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。現(xiàn)在的一些企業(yè)上常用的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中 。
在軸承磨加工設(shè)備中，內(nèi)圓磨床的水平具有表征意義。軸承套圈磨床的發(fā)展己引起國內(nèi)外內(nèi)圓磨床廠家的廣泛重視，發(fā)展的重點是：提高加工精度和長期穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率及自動化程度。在現(xiàn)代軸承磨床設(shè)計和制造中，大量采用新工藝、新技術(shù)，使磨床的各方面性能大幅提高。
主要表現(xiàn)在：
（1）普遍采用60一80米/秒的高速磨削，提高磨削精度和工作效率，改善磨削質(zhì)量。
（2）對磨削過程進行適應控制，實現(xiàn)磨削。
（3）應用磨削在線主動測量及機外測量反饋等檢測手段監(jiān)控磨削過程。
（4）采用新型磨具（如CBN砂輪）和高壓大流量冷卻等配套技術(shù)保證磨削條件的合理化。
（5）實現(xiàn)自動化及無人化生產(chǎn)，盡可能減少人為因素，保證磨削精度、穩(wěn)定性。
各個國家都在內(nèi)圓磨床新技術(shù)方面不斷創(chuàng)新，現(xiàn)代軸承磨床普遍裝備了電子計算機控制（CNC）裝置，并向磨削中心發(fā)展。。由于內(nèi)圓磨削工藝系統(tǒng)剛性較差，磨削處于不穩(wěn)定狀態(tài)，不易提高磨削精度，采用適應控制技術(shù)可使磨削狀態(tài)穩(wěn)定不變，能提高磨削精度和效率。
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